1系列
采用铝合金泵体,前後盖材质可分为铝合金与铸铁,属於高良率、高效率、低噪音之小型齿轮泵,排量0.6 ml/r~13.5 ml/r,搭配多种符合美规SAE、德规DIN与欧规EURO型式的前盖法兰、传动轴伸以及出入油口规格可供选择,并有双联泵(1D) 、多联泵(1T)及带阀泵(1V)可供选用,适用於升降系统、交直流液压站、物流设备与车辆维修设备上。
2系列
采铸铁前後盖,铝合金挤型泵体,八字培林座采用2014铝合金锻造材质并经过T6热处理,全系列采用耐高温之VITON密封件。属於高良率、高效率、低噪音之中型齿轮泵,排量4 ml/r~33 ml/r,搭配多种符合美规SAE、德规DIN与欧规EURO型式的前盖法兰、传动轴伸以及出入油口规格可供选择,并有双向马达(2M)及双联泵(2D)、多联泵(2T)可供选用,广泛应用於液压站工程、建筑与农业机械与车辆类上。
3系列
采铸铁前後盖,铝合金挤型泵体,八字培林座采用2014铝合金锻造材质并经过T6热处理,全系列采用耐高温之VITON密封件。属於高良率、高效率、低噪音之大型齿轮泵,排量18 ml/r~90 ml/r,搭配多种符美规SAE、德规DIN与欧规EURO型式的前盖法兰、传动轴伸以及出入油口规格可供选择,并有双联泵(3D、32D) 、多联泵(3T、32T)可供选用,广泛应用於工程、建筑与农业机械与车辆类上。
4系列
采用蠕墨铸铁材质的前盖及泵体,八字培林采用高耐磨、寿命长的青铜垫片。属於高良率、高效率、低噪音之大型齿轮泵,排量63 ml/r?125 ml/r,搭配美规SAE-C、SAE-E的前盖法兰、传动轴伸及出入油口规格可供选择,并有双联泵(4D、43D、42D) 、多联泵(4T、43T、42T)可供选用,广泛应用於工程、建筑、农业机械与车辆上。
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配套使用条件
- 安装:安装齿轮泵最合适之位置应低於油箱最少油量的位置,最理想的是连接方式为直接置於动力输出端的驱动轴上。如需使用连轴器时,应注意齿轮泵与连轴器是否有正确连结。不论何种连接方式,皆须紧密且呈平行直线,否则将破坏连轴器和轴伸,甚至是泵体内部结构。液压油:请选用含有潻加剂的液压矿物油,可以防止氧化、腐蚀。合适的油料选择配合正确的温度范围,可确保齿轮泵之使用寿命和最佳工作效率。 液压油选用建议如下:矿物油黏度:20~80cSt;温度范围:0~80℃过滤系统:系统组装完成在注油前,请检查管件和所有液压元件是否乾净。请选用具有高品质抗污能力 的过滤系统,并且附带有堵塞指示可根据实际状况,要求清洗或更换,旁路设计同时也是保 护过滤系统和适时更换滤芯之方法,我们推荐依照国家标准规范设计。冷却系统:油箱的容积必须至少是齿轮泵每分钟排量的二倍以上,而出入油口之位置则距离越远越好。 冷却系统之设计会依各种不同之使用场合及条件而有所差异,我们推荐依照国家标准范围 设计。
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成品编码原则
- 钰盟齿轮泵产品编码原则是依系列、型式及功能、前盖法兰,轴伸规格、出入油口、排量、旋向,依序 编排,共有7项必要之选型项目,再配合安装尺寸图纸及技术参数,您可以依序排列出所需型号。
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第1码 表示系列,用数字代表。依排量规则:1系列排量0.6~13.5 ml/r ; 2系列排量4~33 ml/r ;3系列 排量18~90 ml/r。
第2码 表示型式和功能,由於有多种不同型式与功能,因此有不同的代码,包括单向泵、双向泵、双向马达、双联泵、多联泵,含阀泵结构,用英文代表可区不同之型式及功能。
第3码 表示前盖型式,由於有多样不同之外型与安装尺寸,如美规、德规、欧规等,因此用英文代表 ,容易办识。
第4码 表示轴伸型式,多种不同之轴伸外型、吐出长度和尺寸,因此采用数字作代码,配合型录样本 或图纸,规格尺寸标示明确。
第5码 表示出入油口,多种不同出入油口规格型式可供选择,如UNF、PT、NPT、BSPF、FLANGE等 等,用英文和数字代表可明确指定规格与尺寸。
第6码 表示型号,共有2个数字,可选用与排量近似值。
第7码 表示旋向代码,旋向为非常重要的选型项目,请勿忽略或选择错误。
我们采用:“R”:代表右旋(面向轴伸顺时针方向)。
“L”:代表左旋(面向轴伸反时针方向)。
※ 订购双向泵和双向马达,旋向代码省略。
※ 型号(如2GG1P08R)与制造单号如(P14A01)将会显示在泵体上。
制造单号P14A01,P代表制造号码、14代表年度、A代表月份(1月)、01代表当月制造批次。
本公司接受客制化规格,请洽台湾总公司。
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选型注意事项
- 钰盟齿轮泵共有1、2、3、4系列可供选择,请使用者依据各系列不同的 技术参数来选用最合适的齿轮泵。 1、2、3、4系列中,公称排量、使用压力及额定转速等都有其各自范围及 相互重叠的部分(如2系列22cc和3系列的23cc),请用户在满足上述使用 条件下,另外考量产品使用时高低转速切换频率、高压持续使用时间、 户外工程使用、恶劣油质油温及安装轴伸强度等因素,选用能发挥产品 最佳性能的型号,以避免齿轮泵损坏甚至系统故障。